Artan enerji maliyetleri, hammadde fiyatlarındaki dalgalanmalar ve küresel rekabet baskısı, sanayi kuruluşlarını üretim süreçlerini daha verimli hale getirecek çözümlere yöneltiyor. Türkiye'de üretim tesislerinde yaşanan plansız duruşlar, gereksiz beklemeler, hatalı malzeme akışı ve yüksek stok seviyeleri gibi süreç kaynaklı kayıplar, işletmelerin kapasitesini ve kârlılığını olumsuz etkiliyor. Bu tablo karşısında ERASYS, geliştirdiği uygulamalı verimlilik modeliyle sanayicilere tasarruf garantisi sunarak uluslararası rekabette avantaj sağlamayı hedefliyor.
Şirket, üretim süreçlerinde Yalın Üretim ve Kaizen metodolojilerini sahada uygulayarak işletmelerin mevcut kaynaklarını daha etkin kullanmalarına katkı sağlıyor. Böylece yeni yatırım gerektirmeden üretim kapasitesinin artırılması, maliyetlerin düşürülmesi ve sürdürülebilir büyümenin desteklenmesi amaçlanıyor.
2009 yılından bu yana üretim tesislerine süreç geliştirme, üretim hattı tasarımı, fabrika planlaması, otomasyon, depo yönetimi ve lojistik optimizasyonu alanlarında mühendislik ve danışmanlık hizmeti veren ERASYS, bugüne kadar 60'ın üzerinde üretim tesisinde dönüşüm projeleri gerçekleştirdi. Şirketin verilerine göre yürütülen çalışmalar sonucunda işletmelerde yüzde 20 ila yüzde 115 arasında verimlilik artışı, yüzde 15 ila yüzde 80 arasında kapasite kullanım artışı elde edilirken, buna bağlı olarak önemli ölçüde kârlılık artışı sağlandı.
"Verimlilik mevcut süreçlerin içinde saklı"
ERASYS Kurucusu ve Yönetici Ortağı Hakan Cengiz, üretim tesislerinde yaşanan verim kayıplarının çoğunun makine yetersizliğinden değil, süreç yönetimindeki eksikliklerden kaynaklandığını belirtti.
Cengiz, birçok işletmenin rekabet gücünü artırmak için ilk çözüm olarak yeni yatırım yapmayı tercih ettiğini ancak asıl potansiyelin mevcut üretim süreçlerinde bulunduğunu ifade ederek, "Plansız duruşlar, gereksiz beklemeler, hatalı malzeme akışı, yüksek stok seviyeleri ve standart dışı uygulamalar işletmelerin farkında olmadan kapasite kaybetmesine yol açıyor. Süreçler doğru analiz edilip iyileştirildiğinde, aynı makine parkı ve aynı insan kaynağıyla çok daha yüksek üretim seviyelerine ulaşmak mümkün oluyor." dedi.
Dijital dönüşümün temeli doğru süreç yönetimi
Sanayide dijitalleşme yatırımlarının hız kazandığını ancak teknolojinin tek başına verimlilik sağlamadığını vurgulayan Cengiz, dijital dönüşümün başarılı olabilmesi için önce üretim süreçlerinin yalın üretim prensiplerine göre yeniden yapılandırılması gerektiğini söyledi.
Üretim süreçleri standartlaştırılmadan yapılan teknoloji yatırımlarının beklenen faydayı sağlayamayabileceğini ifade eden Cengiz, gerçek dönüşümün süreç yönetimi ile teknolojinin birlikte ele alınmasıyla mümkün olduğunu belirtti.
ERASYS, geliştirdiği uygulamalı verimlilik modeliyle işletmelerin enerji ve hammadde kullanımını optimize ederek üretim kayıplarını azaltmayı, mevcut kapasiteyi daha etkin kullanmayı ve sanayi kuruluşlarının küresel pazarlarda daha güçlü rekabet edebilmesine katkı sağlamayı hedefliyor.
