Tezmaksan, yerli dijital üretim takip platformu Kapasitematik V2 ile sanayide veri odaklı dönüşümü yeni bir seviyeye taşıyor. Üretim sahalarında fark edilemeyen kayıpları gerçek zamanlı verilerle görünür kılan platform; marka bağımsız makine izleme altyapısı, yapay zekâ destekli analiz sistemleri ve yeni nesil entegrasyon modülleriyle fabrikaların üretim süreçlerini anlık olarak takip etmesine imkân tanıyor.
Kapasitematik V2’nin üretim tesislerinde oluşturduğu etkiyi “karanlıkta ilerleyen fabrikalara ışık tutmak” sözleriyle tanımlayan Tezmaksan, platformun kullanıldığı işletmelerde plansız duruş sürelerinin yüzde 20 ila 30 oranında azaltılabildiğini belirtiyor. Şirket, 2026 yılı sonunda 1.000 makineden oluşan bir üretim ağına ulaşarak süreçleri daha öngörülebilir, verimli ve sürdürülebilir hale getirmeyi hedefliyor.
Sanayide üretim performansı uzun yıllar boyunca operatörlerin deneyimi, manuel kontrol yöntemleri ve gün sonunda hazırlanan raporlar üzerinden yönetildi. Ancak artan rekabet koşulları, yükselen enerji maliyetleri ve verimlilik baskısı, fabrikaların daha görünür, öngörülebilir ve veri odaklı üretim modellerine yönelmesini zorunlu hale getirdi.
Türkiye sanayisinin dijital dönüşüm sürecinde önemli bir rol üstlenen Tezmaksan, yerli üretim yönetim platformu Kapasitematik V2 ile 2026 yılına iddialı hedeflerle başladı. Şirket, üretim alanlarında fark edilmeyen kayıpları ortaya çıkaran platform aracılığıyla yıl sonuna kadar 1.000 makineye ulaşmayı planlıyor. Makinelerden elde edilen verileri anlamlı analizlere dönüştüren Kapasitematik V2, fabrikalara üretim operasyonlarının gerçek zamanlı bir görüntüsünü sunuyor.
“2026, üretim kültürünün yeniden tanımlandığı bir dönüşüm yılı olacak”
Tezmaksan Grup CEO’su Hakan Aydoğdu, üretim sektöründe rekabet avantajının artık yalnızca sahip olunan makine parkuruyla değil, elde edilen veriyi doğru şekilde yorumlama kapasitesiyle de belirlendiğini söyledi.
2026 yılının Tezmaksan açısından yalnızca büyümenin değil, üretim kültürünün yeniden şekillendiği bir dönüşüm dönemi olacağını vurgulayan Aydoğdu, şunları söyledi:
“Kapasitematik V2 ile fabrikaların yalnızca makinelerini değil, üretim reflekslerini de görünür hale getiriyoruz. Daha önce karanlıkta ilerleyen birçok üretici, bugün fabrikasının gerçek zamanlı röntgenini görebiliyor. Bu dönüşümün sonucunda 1.000 makinenin bağlı olduğu büyük bir üretim takip platformu oluşturmayı amaçlıyoruz.”
“Klasik üretim takip yöntemleri artık yeterli değil”
Kapasitematik V2’nin geliştirme yol haritasında bu yıl kesintisiz veri akışı, erişilebilirlik ve yapay zekâ destekli üretim yönetiminin öncelikli başlıklar arasında bulunduğunu belirten Aydoğdu, platformun MTConnect altyapısı sayesinde farklı marka ve modellerdeki CNC makinelerinden veri toplayabildiğini ifade etti.
Bu sistemin üreticilerin karşılaştığı donanım ve yazılım engellerini ortadan kaldırdığını kaydeden Aydoğdu, farklı yaş ve markalardaki makinelerin aynı dijital ekosistem içerisinde izlenebilir hale geldiğini söyledi.
Aydoğdu, “Tezmaksan olarak klasik üretim takip yöntemlerinin artık yeterli olmadığını biliyoruz. Sanayide yeni dönem, elde edilen verinin ne anlattığını doğru şekilde yorumlayabilmek üzerine kuruluyor. İnsan deneyimiyle yapay zekâyı aynı noktada buluşturan yeni bir üretim dönemine hazırlanıyoruz” dedi.
Alarm, kalite kontrol ve SAP entegrasyonları devreye alınacak
Kapasitematik V2’nin uçtan uca dijitalleşme vizyonu kapsamında üç yeni stratejik modülün kullanıma sunulmaya hazırlandığını açıklayan Aydoğdu, yeni Alarm Modülü ile olası arızaların ve plansız duruşların önceden belirlenmesinin hedeflendiğini söyledi.
Kalite Kontrol Modülü sayesinde üretim miktarıyla birlikte ürün kalitesinin de anlık olarak takip edilebildiğini belirten Aydoğdu, SAP entegrasyonlarının ise üretim sahasından elde edilen verileri ERP süreçleriyle birleştirerek yöneticilerin karar alma sürecini hızlandıracağını ifade etti.
Üretim tesislerindeki görünmeyen kayıpların işletmeler için önemli maliyetlere yol açtığına dikkat çeken Aydoğdu, şöyle devam etti:
“Fabrikalardaki en büyük maliyet kalemlerinden biri çoğu zaman fark edilemeyen kayıplardan oluşuyor. Birkaç dakika süren mikro duruşlar, plansız beklemeler ve verimsiz çalışma süreçleri zaman içerisinde büyük maliyetlere dönüşebiliyor. Kapasitematik V2, üretimin görünmeyen bölümünü görünür hale getirerek işletmelerin bu kayıpları tespit etmesini sağlıyor.”
“Plansız duruş süreleri yüzde 20 ila 30 oranında azalıyor”
Kapasitematik V2’nin tamamen yerli mühendislik imkânlarıyla geliştirildiğini vurgulayan Tezmaksan Grup CEO’su Hakan Aydoğdu, teknolojinin şirketin gelecek vizyonunda önemli bir yere sahip olduğunu söyledi.
Yerli yazılım altyapısının müşterilere hız, güvenlik ve yüksek adaptasyon kabiliyeti sunduğunu belirten Aydoğdu, Türk sanayisinin üretim alışkanlıklarını, ihtiyaçlarını ve saha reflekslerini en iyi bu coğrafyada yetişen mühendislerin anlayabileceğini ifade etti.
Aydoğdu, yerli altyapı sayesinde fabrikaların taleplerine daha hızlı yanıt verebildiklerini ve entegrasyon süreçlerini kısa sürede tamamladıklarını belirterek, verilerin yerli sunucularda saklanmasının siber güvenlik ve Kişisel Verilerin Korunması Kanunu süreçleri açısından üreticilere önemli bir güvence sağladığını kaydetti.
Kapasitematik V2’yi kullanan işletmelerden alınan geri bildirimlerin, dijital dönüşüm yatırımlarının üretim sahasında karşılık bulduğunu gösterdiğini dile getiren Aydoğdu, sözlerini şöyle tamamladı:
“Platform sayesinde görünmeyen duruşlar tespit ediliyor, operatör verimlilikleri daha şeffaf hale geliyor ve plansız duruş süreleri yüzde 20 ila 30 oranında azaltılabiliyor. Müşterilerimize yalnızca verileri takip eden bir sistem değil; üretimi optimize eden, maliyetleri düşüren ve karar alma süreçlerini hızlandıran bir iş ortağı sunuyoruz. Bu doğrultuda yalnızca dijitalleşmeyi sağlayan değil, aynı zamanda üretimin hafızasını oluşturan güçlü bir teknoloji altyapısı kurmayı hedefliyoruz.”